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适用于各种压接设备
方便设置操作参数，方便工作人员操作
能确保在规定变化范围内 的压接力曲线及压接制造 过程中的最好条件
保存每个端子的压接曲线 以确保数据可追溯性
汽车线束连接着汽车上的各个电子电器部件，起到电源分配和信号传递的作用，是汽车的神经系统。
在汽车上整车可区分为干区和湿区，区域存在干湿差异，做为汽车的神经元，线束在不同的区域防水性能也就有不同的防护等级要求，以保证整个电路正常运行，保障整车运营过程中的各项性能处于最佳状态。
线束接插件进水是汽车线束常见的一种故障模式。因此线束接插件中的防水栓的选择非常重要，防水栓不仅可以起到防尘、防水、防油作用，也起到孔位穿线固定的作用。
特别是对于汽车发动机部分，汽车线束的连接更是离不开防水栓，防水栓的性能对于汽车发动机的正常运行具有不可忽略的重要意义。
一般情况下防水型插接件在出厂时，插件的防水等级已经确定，所需要的密封堵也相应的开发定型。若线束厂面向的客户较为单一，产品种类也较为单一，那么针对防水堵这一物料的选型、采购、仓储、使用过程也较为简单便捷。 但针对线束厂面向客户较为多元化，产品种类也较为繁杂，那么防水堵这一物料的选型、采购、仓储、使用过程对线束企业的采购、管理部门是项非常繁杂的工作。为简化过程可依照以下规则进行相应的整合，减少物料种类，降低采购和仓储的压力。 防水堵防水性能的体现是依靠软质橡胶件将导线绝缘层与插接件内孔间填充起来，将插接件内腔与外界隔绝。 插接件不进线的孔，需要用盲栓堵起来，防止液体进入，那么就要求放水栓、导线、插接件件尺寸的紧密配合。 插接件孔内径 D1，导线绝缘皮外径 D2，密封堵内径 D3，密封堵/盲堵外径 D4。 四种外径关系如下：D1＜D4，D3＜D2 考虑插接件和密封栓加工时的公差，四种外径之间尺寸间关系为：D4-D1≥0.3mm，D2-D3≥0.3mm 防水堵选型时要特别关注这些尺寸关系。 防水栓/导线/插接件尺寸
防水栓、盲堵的实际装配情况，与插接件防水性能密切相关，是实现防水型插接件防水性能保证的关键因素。 在没有特殊说明的情况下，防水堵、盲堵不允许外漏在插接件的孔平面之上。 如图中的 h≥0，特殊的插接件，按照特殊要求执行。为减小防水堵、盲堵与插接件外壁间的摩擦力，在植入时可适当的涂抹一些硅油增加润滑性，但是，严禁使用机油代替。 防水栓在导线上穿套时，导线绝缘皮的外漏尺寸也是一个关键尺寸，一般情况下导线绝缘皮要外漏于防水栓端面，但是不超过1毫米，如下图。 在导线在穿套密封或压接时，避免密封堵被刺破，穿套防水栓铆压后，在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层。如下图。
防水型插接件的防水性能，不同的整车厂，对不同的插接件分布位置，有不同的要求。 举例：有的整车厂在湿区位置要求防水型的插接件的防水能力达要求达到 IPX7，即要求达到防短时间浸水影响，进入达到压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达有害程度。被测试的插接件按生产厂家规定的安装状态全部浸入水中： （1）当插接件高度小于 850 毫米时，插接件的最低点，应低于水面 1000 毫米； （2）当插接件高度等于或大于 850 毫米时，插接件的最高点，应低于水面 150 毫米； （3）在水中试验持续时间至少 30 分钟； （4）水温与插接件温差不大于 5K。 （5）如果是装配导线的插接件进行防水试验，导线长度必须大于 1 米，避免导线末端浸入水中，导线外皮破损。导线的线芯多股铜丝间有间隙，绝缘皮形成了一条管路，若导线末端浸入水中，可导致水沿着导线绝缘层形成的管路进入插接件的腔体内。 满足上述条件后，如不发生水聚积则判定防水性能合格。防水性能测试验证方法，如下图。非原插接件适配防水堵、盲堵经过选型匹配后，需经过防水试验验证合格后才可以替代原插接件匹配的防水堵、盲堵。未经防水试验验证的替代，不可被用于实际生厂加工过程中。 尾声 线束中防水型插接器的防水栓的选型，以及应用直接影响产品加工的过程质量。防水栓/盲栓、导线、插接器三者之间必须配合紧密。 防水栓、盲栓在选型过程中，不违背配合间隙尺寸和压接的相关质量要求，即可进行相应的整合，减少防水栓、盲栓的种类，降低此类产品的库存量和仓储管理的压力，同时可避免因为原配防水栓、盲栓的采购周期长，客户交期紧张带来的交货压力。 又可减少订单量不稳定、多品种、多批次、单次订单容量小带来的压力。可节省公司内部的人力资源成本、运营管理成本，质量管理成本。
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分属于连接器。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的需求量逐渐加大。电子行业的突飞猛进，使得接线端子的使用范围越来越广、种类越来越多。
接线端子可以分为：WUK接线端子、欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列、变压器接线端子、建筑物布线端子、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列，光电耦合型接线端子系列、110端子、205端子、250端子、187端子、OD2.2圆环端子、2.5圆环端子、3.2圆环端子、4.2圆环端子、2圆环端子、6.4圆环端子、8.4圆环端子、11圆环端子、13圆环端子旗型系列端子和护套系列、各类环形端子、管形端子、接线端子、铜带铁带(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。目前用得最广泛的是PCB板端子、五金端子、螺帽端子、弹簧端子。
图：接线端子
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面已经不用多说，警示案例很多，小编就不一一例举了。作为精密化操作的配件产品，运动控制接线端子的质量时刻受到客户的关注，如何有效的检查及预防成为关注的话题。
接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
1、接触不良的问题
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
2、绝缘不良的问题
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
3、固定不良的问题
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
导线及接线端子的故障也可能是由于线束与车身(地线)之间或在有关开关内部短路所造成的。检查前应首先看在车身的端子固定是否牢靠，然后便可按下列步骤进行测试。
1、检查电线通断
首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的接线端子，再测量端子相应端子间的电阻。如电阻值不大于1欧姆，则说明电线正常，以便进行下一步检查。在测量导线电阻时，最好在垂直和水平两个方向轻轻摇动导线以提高测量的准确性，同时注意，对大多数导线端子、万用表表棒应从连接器的后端插入，但是对于装有防水套的防水型接线端子表棒就不能从后端插入，因为在插入时稍不小心便会使端子变形。
2、短路的电阻值检查
首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的导线接线端子，再测量两侧连接器各端子排与车身间的电阻值。测量时，表棒一端搭铁接车身，另一端要分别在两侧导线连接器上进行测量，如果电阻值大于1欧姆则说明该电线与车身无短路故障。
3、端子外观及接触压力检查
首先应逐一拆下各端子，检查连接器端子上有无锈触和脏污，对锈蚀和脏污应清理。然后检查端子片是否松动或损坏，端子固定是否牢靠，在轻轻拉动时端子应无松动现象。反之，如果在哪一个座孔中的插头端子拔出时比其它座孔容易，则该座孔可能在使用中会引起接触不良的故障。
为确保接线端子的质量和可靠性，预防上述故障问题的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检查。
1、预防接触不良
1) 导通检测
一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。
2) 瞬断检测
有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。
3) 单孔分离力检测
单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。
2、预防绝缘不良
1) 绝缘材料检查
原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择格外重要,不可一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号,材质证明等重要信息.做好材料使用的追溯性资料。
2) 绝缘体绝缘电阻检查
至2012年，有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。
3、预防固定不良
1) 互换性检查
互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命失效事故。
2) 耐力矩检查
耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。如美军标MIL-L-39012标准规定.根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查,及时发现问题。
3) 压接导线的通测
在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，接触不可靠。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。特别是使用厂已电装到一个插头座的最后几个安装孔，发现该疵病后只得将已安装好的其它孔压接导线一一卸出，重新更换插头座。此外，由于导线线径与压接孔径选择配合不当，或由于压接工艺操作失误，还会造成压接端不牢的事故。为此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头(座)的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。
接线端子是基础，没有可靠的接线端子，就没有可靠的系统工程。预防和分析是每个企业所必须的过程，通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理，可分析出大量经验教训和排除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，是修订和制订接线端子技术条件的重要依据，为预防不必要的损失提供了技术保障。
随着 5G 网络的不断推出，需要高速连接器和电缆来支持这种基础设施及其将承载的更高的数据速率。这种即时连接将使强大的新技术成为可能。网络设备和远程无线电和有源天线系统将首当其冲。高速连接的承诺将对汽车、运输、测试和测量等市场产生特别深远的影响。连接器行业一直领先于这一需求，几家公司已经开发出下一代高速解决方案。
Samtec 的共挤 Eye Speed® 超低偏斜双芯电缆技术减少了单独挤出电介质双芯电缆的性能限制和不一致性，提高了信号完整性、带宽和高性能系统架构的覆盖范围。
Samtec 拥有一系列互连解决方案，其特点是垂直集成的高速连接器与高性能微型同轴电缆相结合。该公司在俄勒冈州威尔逊维尔的 Samtec Cable 生产自己独特的电缆产品。
Samtec’s Flyover® QSFP28 cable systems通过低损耗，超临界路由高速信号提供改进的信号的完整性和结构上的灵活性-低-歪斜双芯同轴电缆，而不是通过昂贵，有损印刷电路板。其超高密度设计包括通过压合的接触，以帮助提高气流边带信号，和多种选项允许最大的设计灵活性。
Samtec 的FireFly ™ Micro Flyover System™ 是一种机内、 中板光学互连解决方案，性能可达 28Gb / s ， 未来可达到 56Gb / s。它的设计允许铜缆或光纤使用相同的高性能连接器系统。
多年来，用户一直依靠触觉和听觉配合提示来指示积极的连接器接合。一些最新的互连解决方案通过磁性、LED 或振动功能或旨在向用户保证他们已实现安全、正确配对的技术组合的技术组合将其提升到一个新水平。这在难以到达的架构和高可靠性应用中尤其重要，包括医疗、军事和航空航天应用。
Rosenberger的MultiMag 系列连接器 专为具有高插拔次数和电缆安全要求的紧凑型应用而设计 。 这些 磁性自配合连接器可轻松实现安全连接， 并且在受到强烈拉力时可安全断开。变体 包括 用于通用电源的MultiMag 15 （顶部） 和用于 USB 应用的数据传输MultiMag 6 （底部）。
Rosenberger 的 MultiMag 连接器具有分离功能，旨在在插头或电缆受到强烈拉力时断开连接。这种断开连接功能避免了对用户造成伤害以及无意中损坏设备或连接器的风险。MultiMag 连接器非常适用于需要频繁连接和断开连接的环境和设备，例如医疗和工业自动化设备。它们也是无人机、机器人、智能手表和智能眼镜的理想选择。
LEMO的HALO LED连接器公顷已经 的LED -点亮凸缘吨帽子 目视确认小号 连接器配合接合。HALO LED技术可以内LEMO被封装的B和T系列 推挽金属圆形连接器小号。
LEMO 的 HALO 连接器有一个 LED 照明法兰，可以清楚地显示连接状态，提醒用户注意连接问题或提供明确无误的视觉确认连接器是否牢固配合。这些连接器具有位于连接器法兰上的圆形 LED 阵列。这些 LED 有白色、红色、绿色和蓝色可供选择，以在复杂的电缆阵列中提供额外的区别，并且设计工程师最多可以指定两种不同的颜色。
这款来自Amphenol 公司Onanon 的磁性医疗连接器系统 具有磁极，可实现轻松直观的插拔，以及 LED 照明插座，在未插拔状态下呈红色，在插配状态下呈绿色，插配 时也会振动提供正确连接的视觉、触觉和听觉确认。
有利于便携性、移动性和可穿戴设备的趋势继续影响着每个市场。为了使这些紧凑的设计成为可能，连接器供应商正在提供具有更高接触密度的小型化外形。最新一代的连接产品在不影响功能的情况下节省了空间并减轻了重量。这一趋势推动了可穿戴设备的蓬勃发展，为医疗、消费和军事市场带来了极大的灵活性和更人性化的设计。
Omnetics Connector Corporation 的连接器和电缆组件 以其在恶劣环境中的小尺寸、轻重量、耐用性和可靠性而闻名。
Omnetics ConnectorCorporation 为需要小型化的设备设计和制造标准的、定制的和特定于应用的微型和纳米连接器和电缆组件。Omnetics的专长在于为在严苛环境条件下运行的应用提供连接解决方案，例如关键任务医疗、工业、军事、国防和航空航天应用。微型封装尺寸的 EMI 屏蔽、IP 密封、极化和坚固材料为在这些复杂市场中工作的设计人员提供服务。
Mill-Max Mfg. Corp. 是另一家为需要在提供高水平功率和数据的同时为需要节省尺寸和重量的应用提供小型、精确连接器的公司。随着军事、航空航天、医疗和其他高可靠性市场不断缩小现有设备的规模并创新新产品，将需要多功能连接器来使这些设计成为可能。
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Fischer Connectors和 Wearin' 是 Fischer 的新分拆公司，合作为互联人类设计和开发可穿戴连接解决方案。Wearin' 背心目前有国防和工业版本，两者都利用Fischer 为物联网设备提供的小巧轻便的连接解决方案，将传感器、摄像头、电池、开关、集线器以及 GPS 和战术计算机等通信设备集成到功能性服装中. 这些背心可以传输和接收关键的情境信息，并利用人工智能数据分析来提高穿着者的表现和安全性。
Wearin' Defense（左）和 Wearin' Industrial（右）背心有助于在从战场到工厂的军事、国防和工业环境中保护士兵、安保人员和工人的安全。这些免提服装作为保护设备，集成了传感器，收集数据并传送到云端进行分析。
无线电力传输是无需传统即插即用连接器的电能传输，旨在提高电子设备的移动性、便利性和安全性。无线充电已成为智能手机、耳塞、健身手环、掌上电脑和其他设备的流行功能。它也正在出现在电动汽车上。最初，设计人员被无线充电可为用户提供的便利性和互操作性所吸引，但现在工程师们正在探索这项技术，着眼于消除一些传统的机械连接器。
近场通信 (NFC) 是无线电源标准的最新成员，其潜力巨大。NFC 拥有数十亿台设备的安装基础，传统上一直被用作通信平台。然而，NFC 论坛标准机构在其协议中开启了少量电力传输（接收约0.5 瓦特）。这为各种空间受限的小型设备中的无线充电创造了新的机会。采用这种无线电力传输方法推出的一些初始产品包括三星的 Galaxy Fit 和华为的 Gentle Monster 智能眼镜。为了使这项技术起飞，接收的电量需要增加，同时将 NFC 数据传输速率保持在 108-848Kb/s 范围内。
NuCurrent 全球销售总监 Rob Diebold 曾在Molex担任企业风险投资职务，并在那里进行了早期投资，他说：“我们看到许多应用由于增加了无线充电而淘汰了连接器。无线电力公司基于其颠覆性潜力。“NFC无线充电为消除各种产品类别和市场中的连接器带来了可能性。”
NuCurrent 创造了基于专有 NFC 扩展的感应充电技术。该技术 使得能够高达3 W¯¯功率（具有计划5瓦），而接收到的 同时支持 在108的数据传输速率ķ B / S和至多 和 使产品如智能眼镜和智能手表以无线方式充电。
随着世界转向更绿色的能源，无线充电技术的采用将继续。如何获取、储存、消耗和输送能量对消费者来说越来越重要。这一趋势继续为电源充电连接器和新兴无线充电技术创造机会。无线充电可能会扰乱电动汽车充电连接器市场，但也可能推动电动汽车的普及。
WiTricity的无线汽车充电技术 （左）使用 磁谐振器 和NFC来高效地传递 长距离功率 ，并 主要设计用于小型到中型 商用车。PLUGLESS（右） 已经 还开发 W¯¯ ireless Ç harging 目前兼容技术 的特斯拉S型，宝马I3，日产Leaf，和第1代雪佛兰Volt。
虽然无线充电技术可能对即插即用充电站造成破坏，但它们将创造其他电源连接器和电缆机会。此外，无线充电的便利性可能会成为广泛采用电动汽车的催化剂。
Bel Fuse 提供 双绕组和三绕组配置的多线圈无线充电线圈 (WCC)。所述 多级盘管 WCC 小号eries允许通过感应耦合无线传送功率 ，可用于 充电 IN-车辆 设备，如 导航 辅助， 以及智能电话，GAM荷兰国际集团的设备，可佩戴的医疗设备，机器人清洁器， 和 无人驾驶飞行器。
随着当今已经密集连接的技术不断发展，富有创造力的工程师将继续开发创新的连接产品，以有效、可靠地克服新挑战，反过来，本身往往会激发新的设计机会。我们预计这里提到的五种技术趋势将在未来几年内激发每个市场上令人兴奋的新产品。
深圳戴泰科（DYNETEC）电子技术有限公司是一家隶属加拿大NorthRail Inc.，自公司成立以来致力于测量和控制系统的研究。压接力监控系统的软、硬件全部是由我公司自主研发，拥有自主的知识产权。压力管理装置（DYNETEC-CFM）是一种对压接机在压接过程中的压接力进行全过程监控的设备，以保证压接质量的稳定性。原理是通过设备学习的方式采集一定数量的良品压力波形（良品波形），加以设定阈值参数，形成生产用例（参考波形）。在生产过程中，生产波形与参考波形对比分析，如差值超过（或小于）阈值，会自动输出报警信
3192深圳戴泰科（DYNETEC）电子技术有限公司是一家隶属加拿大NorthRail Inc.，自公司成立以来致力于测量和控制系统的研究。压接力监控系统的软、硬件全部是由我公司自主研发，拥有自主的知识产权。
戴泰科（DYNETEC）电子技术有限公司是一家专业的高科技公司,以铁路为背景,跟踪世界铁路先进技术并向其他领域渗透,把世界领先的产品和技术服务带进中国。
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